造成臥式葉片過濾機濾板變形的原因是什么？

     濾板是臥式葉片過濾機的重要部件，并因其本身重量較重，更換也很為不方便，由于使用和維護不當，生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生濾板損壞的問題，輕則可能造成濾板間跑料，重則會引起濾板變形、密封面損壞、隔膜損壞等濾板損壞的嚴重后果，不但給正常生產(chǎn)帶來影響，經(jīng)濟上也造成重大損失。接下來新鄉(xiāng)市源利過濾設備有限公司帶大家分析壓濾機濾板損壞原因以及處理方法。

1、濾板兩面壓力不平衡引起的損壞：

壓濾機工作時,濾板需要承受0.6MPa的壓力，工作正常時濾板兩面壓力平衡，壓力從小到大逐步升到進料泵出口壓力，工作異常時，過濾腔內(nèi)壓力會迅速升高到進料泵出口壓力，而濾板另一面過濾腔內(nèi)壓力逐步上升，這樣濾板兩面形成壓差，造成濾板中部變形從而損壞濾板。

因此在進料期間，要認真觀察出水口出水情況，如有出水口不出水時，說明可能出水口堵塞要立即停止進料泵，拉開壓緊板和出水口堵塞或進料不暢的濾板進行檢查、檢修，待消除故障后再恢復進料壓濾。

2、濾布破損引起的損壞：

濾布是臥式葉片過濾機的過濾介質(zhì)，是阻隔固體顆粒與濾板直接接觸的屏障，濾布一旦破損，工作時濾布與濾板之間就會存留固體顆粒，這些固體顆粒在壓力的作用下，會向濾板出水口聚積，造成出水口全部或部分堵塞，嚴重時造成上述的濾板中部損壞，一般會造成濾板出水口附近，因固體顆粒帶壓，沖刷形成溝槽破壞了密封面，所以在工作中要隨時觀察出水口出水情況，卸料過程中要認真檢查濾布，發(fā)現(xiàn)破損要立即更換，否則就會釀成嚴重后果。

3、進料壓力過高引起的損壞：

實際工作中，進料壓力嚴重超過了壓濾機許可進料壓力，造成濾板間跑料和濾布損耗高，問題出在進料泵出口閥門的控制上，壓濾機使用說明書要求，進料時要逐步升高進料壓力，采取全開進料泵出口閥門，并在壓濾機入料管上加裝卸壓管的措施，進料開始時將卸壓管閥門開大，隨著壓濾腔內(nèi)固體顆粒量的增加，逐步關閉卸壓管閥門，使進料壓力緩慢上升到0.6MPa后進入壓濾過程，保持壓力一段時間后，觀察出水口出水減少或成滴時關閉給料泵，采取這些措施后，可逐步升高給料壓力，同時解決壓濾機工作壓力過高問題，減少濾布破損，杜絕濾板間跑料問題。

     由此可見，只要抓住控制進料壓力、及時更換破損濾布、保持出水口暢通三個關鍵環(huán)節(jié)，就可以避免臥式葉片過濾機濾板的損壞，對降低生產(chǎn)成本、提高開機率、維護正常生產(chǎn)秩序具有很重要的意義。